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国内成为国内外武装创立第风姿浪漫强国,铸就

2019-10-25 作者:注册下载app送体验金网址   |   浏览(119)

铸就中国经济腾飞的"脊梁"——中国装备制造业立足自主创新加快发展述评

//www.lmjx.net 2009-9-15 10:37:40 中国路面机械网

用28秒,一块重达12吨的钢锭就被世界首套3.6万吨黑色金属垂直挤压机挤压成8米多长的厚壁无缝钢管! “这个‘大力神’的成功研制标志着中国从此打破国外垄断,为超临界、超超临界火力发电设备制造提供关键零部件。”北方重工公司副总经理雷丙旺日前说。 装备制造业是“武装”国民经济各部门的基础产业和战略产业。新中国成立以来,经过几代人的自主创新、艰苦努力,中国装备制造业取得了历史性突破,从几乎一片空白到产值世界第二,为中国经济腾飞铸就了坚强的“脊梁”。 “中国装备”装备中国 今年8月1日,沈阳机床集团宣布,配置飞阳数控系统的沈阳机床中高档产品将批量推向市场。这标志着中国中高档数控机床终于有了自己的“大脑”,而在过去则要全部依赖进口。 1956年,作为中国第一个机床制造企业,沈阳机床集团的前身沈阳机床厂建成投产。 “那个时候,我们国家还没有像样的机床产业。”沈阳机床集团董事长关锡友告诉记者,当时,全国只有上海、沈阳、昆明等城市有一些机器修配厂兼产少量皮带车床、刨床、冲床等简易机床。 50多年来,中国的装备制造业从“一穷二白”起步,取得了一系列令人瞩目的成就,形成了独立完整、门类齐全、具有相当规模和一定水平的装备制造体系。 对比今昔,足见惊人跨越—— 新中国成立之初,中国只能生产不到1万千瓦的火电机组、10千伏以下变压器、少量小型矿山设备和少量蒸汽机车; 如今,中国已能生产世界领先的百万千瓦超超临界火电机组、特高压输电设备、55立方米大型露天矿用挖掘机和高速动车组…… 新中国成立60年来,中国装备制造业从几乎一片空白发展成为国民经济重要支柱产业,到2008年总产值已达19630亿美元,位居世界第二位。其中,发电设备产量、数控金属切削机床产量,均位居世界第一。 “装备制造业是国民经济的基础性产业,它的发展构成了我国完整的工业体系,有力地拉动了经济增长,对于中国经济腾飞起到了重要的支撑作用。”工业和信息化部装备工业司司长张相木说。 来自工业和信息化部的统计显示,近年来,中国装备制造业增长速度不仅高于整个制造业,而且远高于国内生产总值。今年1到7月,规模以上装备工业企业完成工业总产值同比增长10.1%,高于全国工业2.6个百分点。 中国装备制造业在不断做大的同时,着力做强。上海电气集团、中航工业集团、国机集团、通用集团、中联重科、三一重工、沈阳机床、大连机床、特变电工等一批具有综合实力的大型企业集团正在壮大,并已成为一个地区或一个行业支柱企业。 “装备制造业也是国民经济的战略性产业,它的发展为国民经济各行业和国防建设提供了重要的技术装备。”据张相木介绍,中国重大技术装备不断取得突破,在一定程度上起到了替代进口产品、打破国外封锁、保障国家经济安全的作用。 经过4年多的艰苦努力,上海电气集团日前完成了以形成国际一流大型铸锻件自主制造能力为目标的热加工扩能技术改造,三项“巨无霸”装备制造成功,大锻件制造设备“配套成龙”。 “这将对我国核电、火电、水电、大型船舶、大型石化、冶金装备、航空航天、国防军工等战略性产业的发展,具有重要战略意义。”上海电气集团负责人表示。 今年以来,中国装备制造业捷报频传,一批重量级产品替代进口:中国首套国产化超大断面圆坯连铸机装备热试成功、中信重工交付使用世界最大型球磨机、柳工造出中国最大轮式装载机…… 工业和信息化部统计数字显示,2006年以来中国装备制造业连续3年保持进出口贸易顺差。在常规发电设备、输变电设备、港口装卸机械、水泥成套设备等制造领域,中国不仅早已替代进口,并已占领了重要的海外市场。

自主创新——中国装备业发展的不竭动力 在上海重型机器厂的宽大厂房里,巍然耸立着一个20多米高的“钢铁巨人”,这就是1962年中国自行设计建造的第一台万吨水压机。 47年后,还是在上海重型机器厂,世界最大的1.65万吨自由锻造油压机正式开锤投入运用。 “这台油压机完全是我们自主创新的成果,蕴涵了20多个专利。”上海重型机器厂副总经理王醒雷日前表示。 从万吨水压机到万吨油压机,上海重型机器厂的发展集中体现了中国装备制造业通过自力更生、自主创新,不断加快发展、不断创造奇迹的历程—— 上世纪五六十年代,中国在基础极端落后的情况下,发挥社会主义“集中力量办大事”的优势,组织全国上下各方面力量,通过科技攻关,自主研制了万吨水压机、12.5万千瓦双水内冷发电机组等一批装备。 改革开放后,在国家支持下,中国装备制造业自主创新步伐明显加快。特别是1983年国务院重大装备领导小组成立后,组织研制了60万千瓦发电机组、宝钢成套设备、30万吨合成氨、30万吨乙烯等12项成套装备。 1998年,中国经济工作会议首次提出“要大力发展装备制造业”,并安排国债技改资金组织实施了城市轨道交通装备、500千伏直流输变电设备、大型燃气轮机、日产440吨聚酯设备、日产8000吨水泥设备等的攻关。 2006年前后,中国相继出台和实施了《关于加快振兴装备制造业的若干意见》等一系列政策措施,有力地促进了中国装备制造业自主创新能力的提升——自主知识产权数量增速显著加快,发明专利申请量和授权量先后超过国外。 大型风电设备、太阳能发电设备、1.5万吨水压机、1.65万吨油压机、2130冷连轧联合机组、1.2万米特深井石油钻机、五轴联动车铣复合加工中心、超重型曲轴加工机床、城市轨道交通设备…… 近年来,中国装备制造业自主研发的一大批具有世界先进水平的产品已享誉海内外。 来自机械工业信息研究院的研究报告显示,近年来中国装备制造业拥有的自主知识产权数量持续快速增长,装备制造企业已成为中国创造自主知识产权的主力军,中国装备制造业拥有的自主知识产权数量与国外的差距逐步缩小。

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中国化工机械网讯:7月28日,世界首座第三代AP1000核电站三门核电站1号机组主管道冷段弯管,在中国二重锻造分厂水压机车间完成弯曲成型工序,这标志着二重已经掌握了AP1000冷段弯管制造过程中难度*大的弯曲成型核心技术。 同样在第三代核电重大装备国产化上取得突破的,还有中国一重。自去年底,由一重承制的我国首台完全自主开发的核反应堆压力容器交付辽宁红沿河核电站以来,多台百万千瓦核反应堆压力容器等产品不断交付用户,标志着我国百万千瓦级核岛主设备的制造完全实现国产化。 一重、二重自主创新的成就,只是“十一五”我国装备制造业快速成长的一个缩影。今年以来,“大型快速高效数控全自动冲压生产线”、“百万千瓦级核电设备大型铸锻件关键制造技术研究”等一批装备企业承担的科技重大专项通过国家鉴定,世界*大吨位履带起重机、国产*大堆取料机等一批重大装备相继问世,我国迈向“装备强国”的步伐日趋稳健。 工业“装备化”特征明显 产业规模跃居世界首位 7月16日,在欢快的鞭炮声中,济南二机床热处理中心项目正式奠基。这是“济二”继铸造有限公司、D6车间东扩和铸造公司改建加固工程之后,又一个提升企业产能的重大技改项目。 “济二”产能持续扩张的背后,是其拳头产品国产大型快速全自动冲压生产线市场份额的大幅提升。“济二”董事长张志刚告诉记者,2009年以来,“济二”累计承接了20余条大型快速全自动冲压生产线订单,使自动冲压线等高端产品订货所占比重由15%上升到 55%。目前,不仅国内市场上使用的6条国产数控大型多工位压力机生产线全部来自“济二”,“济二”还成为国际市场重要的竞争力量。 "十一五’期间,中国工业结构‘装备化’特征日益明显,工业呈现出先进制造业高速发展的新态势。”工信部总工程师朱宏任指出,“十一五”以来,在《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》和《国务院关于装备制造业调整和振兴规划》的指导下,我国装备制造业发展明显加快,装备工业占工业总产值的比重从“十五”末期的22.4%上升至2009年的26.15%,重大技术装备自主化水平显著提高,国际竞争力进一步提升,部分产品技术水平和市场占有率跃居世界前列。 工信部装备工业司有关负责人告诉记者,“十一五”期间,我国装备制造业*大的变化之一是规模快速增长。统计显示,2010年装备工业增加值占全国GDP的比重超过9%;工业总产值从2005年的4万亿元增长到2010年的超过14万亿元;占全国工业总产值比重从16.6%提高到20.3%;规模以上企业已达10万多家,比“十五”末增加了近5万家;从业人员达到1752万人;资产总额已达到10.4万亿元,比“十五”末翻了一番。其中,一个标志性的变化是,2009年,我国机械装备工业销售额达到1.5万亿美元,超过日本的1.2万亿美元和美国的1万亿美元,跃居世界第一,成为全球装备制造第一大国。 装备保障能力显著增强 重大装备国产化成果卓著 6月29日,世界*大、*先进的18500吨自由锻造油压机在中信重工正式投产,标志着我国大型自由锻件的锻造能力达到世界水平。 18500吨自由锻造油压机的研制成功,只是近年来我国装备工业在大型铸锻件国产化方面取得的众多成果之一。得益于我国水电和核电事业的快速发展,“十一五”以来,我国重大技术装备自主化成绩显著,机械产品水平取得长足进步。高效清洁发电设备(超超临界火电、大功率水电、核电、风电)已能基本满足国内需求,技术水平和产品产量已经进入世界前列,超超临界火电机组转子实现批量生产,百万千瓦级三代核电关键锻件技术攻关取得突破。1000KV特高压交流输变电设备和±800KV直流输电成套设备综合自主化率分别达到90%以上和60%以上,我国还成为世界上*特高压输变电设备投入工业化运行的国家。 近年来钢铁、采矿、水泥、石化等行业的高速发展,也推动了相关装备制造业自主创新能力的提升。目前,1000万吨级钢铁企业常规流程成套设备、2000万吨级露天矿成套设备、日产4000—10000吨级熟料干法工艺水泥成套设备已能自主提供。30万吨/年合成氨设备实现自主化,百万吨乙烯装置裂解气压缩机、丙烯压缩机和乙烯压缩机等关键“三机”也已研制成功。 长期以来,数控机床是我国装备制造业的短板,高档数控系统与重型、精密机床,一直被国外厂家垄断。经过“十一五”期间的系统攻关,以华中数控“华中8型”高档数控系统为代表的国内高档数控机床取得了可喜的突破,为数控机床配套的数控系统和功能部件自给率达到了60%,自主研发的数控系统可靠性平均无故障时间达到2万小时。 此外,大型飞机科技重大专项进展良好,具有自主知识产权的新支线ARJ—21飞机正在进行试飞,预计今年将开始批量交付。“嫦娥工程”及“载人航天”取得阶段性重大成果。“十一五”期间,机械产品国内市场占有率由2005年的80%进一步提高到2010年的85%以上,对国民经济各行业的保障能力明显增强。

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